дата: 21.12.2016

Способи обробки ДСП від вологи

ДСП – прекрасний конструкційний матеріал, але не надто привабливий порівняно з деревиною, а також особливо схильний до впливу факторів зовнішнього середовища. Вироби з ДСП отримують певну захист ще в процесі виготовлення. Для цього використовуються різноманітні засоби і добавки. Однак при інтенсивних умовах експлуатації таких заводських заходів буває недостатньо, тому рекомендується додатково захистити матеріал. Про те, як захистити ДСП, а також опрацювати його оздоблювальними матеріалами, що піде мова нижче.

Плити ДСП

Обробка поверхні плит

Передня і внутрішня частина плити мають найбільші площі, тому, якщо вони не захищені, на них припадає найбільша кількість вологи. Одночасно з захистом можна декорувати матеріал. Нижче представлені кілька таких методик.

Ламінування

Процес ламінування являє собою обробку ДСП паперово-смоляними плівками. Облицювання здійснюється при високій температурі (150-200 градусів) і підвищеному тиску (25-30 МПа). Захисно-декоративний шар виникає завдяки розтіканню гарячої смоли по поверхні. Далі смола полімеризується, утворюючи тверде одноманітне покриття.

Ламінована плита ДСП

Якщо дотримано технологічний процес, між ДСП і смолою відбувається надійне зчеплення. Під час ламінування створюється певна фактура поверхні – зазвичай це глянець або «під дерево». Ламіновані поверхні стійкі до механічних впливів, вологи, ультрафіолетового випромінювання і високих температур.

Каширування

Під час каширування ДСП покривається клейовим шаром, на який потім кладуть тверді паперово-смоляні нелаковані плівки. Відмінність каширування від ламінування полягає в тому, що при кашировании декоративне покриття наклеюється на плиту в готовому вигляді. Наприклад, тиснення «під деревну текстуру» робиться заздалегідь. Такі плівки називаються «фінішними».

Лінія каширування ДСП

Як і у випадку з ламінуванням, при обробці матеріалу методом каширування також використовується підвищений тиск і висока температура. Однак параметри в даному випадку більш щадні: температура – від 20 до 150 градусів, тиск – від 5 до 7 МПа.

Недолік каширування полягає в нестійкості покриття до механічних впливів і вологи. Така поверхня легко дряпається і здувається. Використовується каширування, головним чином, при виготовленні недорогих меблів, а також для виробництва деталей, що не піддаються агресивному впливу навколишнього середовища (наприклад, задні стінки шафи).

Покриття фарбою

Неламинированный лист ДСП можна покрити декількома шарами лакофарбового матеріалу. Послідовність робіт по фарбуванню представлена нижче:

  • видаляємо з листа пил і бруд;
  • обмазуємо лист ДСП підігрітою оліфою;
  • знову обмазуємо аркуш, але на цей раз холодної оліфою (повинна з’явитися тонка скоринка);
  • наносимо перший шар фарби;
  • після висихання першого шару, наносимо другий.

Оліфа універсал

Обробка паперово-шаруватими полімерами

Шаруватий пластик – це полімер, в якому знаходяться ніші для наповнювача. В якості наповнювача використовуються тканина, папір, шпон та інші матеріали. В основі виготовлення паперово-шаруватого наповнювача знаходиться папір. Вона виступає як армуючий шар, а також надає шаруватого полімеру пластичність, міцність і зовнішню привабливість.

Обробка починається з відрізання листів ДСП потрібної розмірності. З допомогою стиснутого повітря і щіток з листів видаляється бруд і пил. Якщо перед фарбуванням не видалити забруднення, якісної адгезії не вийде.

Наклеювання облицювальної матеріалу здійснюється методом прямого пресування паперово-шаруватого полімеру, на який попередньо наносять клей і ДСП. Пресування може проводитися гарячим способом (застосовуються клеї на основі карбаміду або ПВА) або холодним способом (використовуються контактні клеї ПВА-дисперсії). На практиці холодне пресування використовується не так часто, оскільки процес вимагає наявності великих площ, а продуктивність при цьому відносно невисока.

ПВА

Завершується оздоблення постформированием. Завдання – надати пластику вигини і інші неправильні форми. Процес здійснюється на спеціальному обладнанні при підвищеній температурі.

Обклеювання полімерними плівками

Процес накладання полімерних плівок схожий з декоративною облицюванням пластиками. Різниця полягає у використовуваних матеріалах. В даному випадку мова йде про термопластичної плівці, яка покладається допомогою пресування на ДСП, оброблену клейовим складом.

Для обробки ДСП застосовуються полівінілхлоридні плівки. Зрідка використовуються полістиролові й акрилові плівки.

Обробка полімерними плівками здійснюється на тому ж технологічному обладнанні, на якому наносяться такі оздоблювальні матеріали, як шпон або паперово-шаруваті полімери. Процес облицювання може бути як гарячим, так і холодним.

Гідність облицювання полімерним методом полягає в можливості обробки профільних деталей. Тим не менш, застосування полімерних плівок має обмежений потенціал, так як покриття не відрізняється високими фізико-механічними властивостями, а також нестійка до температурних впливів.

Вакуумне пресування

Мембранно вакуумний прес

Вакуумне (або як його називають інакше – мембранне) пресування – це технологічний процес, в ході якого меблі покривається декоративною плівкою. Основна перевага методу – можливість покрити деталі складної форми.

Приміром, з допомогою мембранного пресування можна облицювати меблі ручної роботи з різноманітними заглибинами, вирізами, мініатюрними деталями і т. п. Деталь кладеться в вакуумний прес, де її щільно, повторюючи рельєф поверхні, облягає розігріта полівінілхлоридна плівка.

Шпонування

Правильна назва процесу – фанерування. Однак у побуті часто використовується термін «шпонування». Натуральним шпоном можна обробляти як ДСП, так і меблевий щит. Шпоновані меблі відрізняється більш високою якістю, у порівнянні з ламінованої. Однак підтримувати збереження шпонованих меблів досить складно, так як шпон не настільки міцний, як ламінат.

Шпон для ДСП

Стільниця з ДСП або МДФ

Для обробки листа ДСП або МДФ знадобиться пластик (паперово-шаруватий, полікарбонатний, полістироловий).

Хід виконання робіт:

  1. Вирізаємо потрібні деталі з ДСП, з’єднуємо їх степлером.
  2. Стики між деталями ДСП-підстави мають бути однаковими. Якщо це не так, вирівнюємо їх наждачкою.
  3. Виготовляємо для облицювання торців.
  4. Нарізаємо облицювальну частина з допомогою болгарки.
  5. Приклеюємо обробний матеріал і закріплюємо легкими ударами гумового молотка.
  6. Встановлюємо торцеву накладку на рівні з нижнім краєм стільниці.
  7. Одночасно обмазуємо клеєм підстава і фартух.
  8. При монтажі ламінату використовуємо роздільники. Після установки листа знімаємо роздільники.
  9. Розгладжуємо поверхню валиком.
  10. За допомогою фрезера прорізаємо отвір під раковиною.
  11. Коли конструкція зібрана, шліфуємо всі краї.

Захист стиків і кромок

Будь-яка рідина завжди шукає і знаходить найбільш низьке місце на поверхні. Стики являють собою поглиблення, тому вразливі для попадання води. Чимала кількість стиків є в корпусних меблях, де основним конструкційним матеріалом є ДСП.

З-за підвищеної вологості і частого контакту з рідинами особливо вразлива кухонні меблі. Мийка, стільниця, меблі поряд з кухонною плитою – найбільш часто увлажняемые предмети меблів у будинку. В якості прикладу можна навести ту частину стільниці, яка контактує із змішувачем. Кран рано чи пізно дає текти, а це значить, що незахищений ДСП неминуче стане промокати і руйнуватися.

Щоб захистити стики, ці місця спочатку зачищаємо і висушуємо феном. Потім наносимо на стики клей ПВА, а коли він засохне, обробляємо поверхню, що захищається силіконом або, як варіант, будівельним герметиком.

Клей ПВА

Якщо в посудном шафі відсутня піддон, то рано чи пізно рідина, що стікає з вологою посуду, зруйнує ДСП. Тому матеріал треба обов’язково знежирити, а потім обробити герметиком.

Шви закладаємо санітарним силіконом відповідного кольору меблів. Це дозволить уникнути появи цвілі на меблях.

У тих місцях кромки стільниці, де відсутня ламінування, встановлюємо торцеві або сполучні планки. Ці елементи можуть бути виготовлені з металу або пластику. Планки не ідеальна захист, тому крайки все одно потрібно попередньо обробити герметиком. Ще один поширений метод захисту ДСП – нанесення на кромки клею ПВА або меблевого лаку.

Захист стиків на підлозі

Основна складність при захисті стиків на підлозі полягає в тому, що такі плити піддаються підвищеним механічним навантаженням і постійно злегка зміщуються при навантаженнях. З-за цього шпаклівка погано тримається на ДСП.

Епоксидна смола ЕД-20

Щоб забезпечити захист стиків на підлозі, шви обробляються епоксидною смолою, перемішаної з тирсою. Причому тирсу повинні бути дуже дрібними – їх потрібно заздалегідь просіяти.

Зверніть увагу! Епоксидно-тирсових склад схоплюється вкрай швидко. Виходячи з цього, не варто замішувати занадто багато замазки відразу.

Суміш епоксидки і тирси надійно захистить стики, проте вартість такого розчину достатньо висока. Замінити епоксидну смолу можна столярним клеєм. У гарячий клей потрібно додати тирсу, а потім отриманим складом обробити шви. Якщо все робити правильно, ефект буде навіть краще, ніж при обробці епоксидною смолою, оскільки клей проникає глибше.

Після обробки швів стики ДСП стануть більш стійкі до вологи і, що не менш важливо, вони перестануть «грати» між собою. Якщо ж обробити ДСП лінолеумом, про збереження плит можна взагалі більше не турбуватися.

Після обробки швів знадобиться кілька діб на засихання замазки. В цей час по плитах ходити не можна, щоб не порушити стики.

Покриття ДСП захисними та оздоблювальними матеріалами у багатьох випадках вимагає певного досвіду і кваліфікації, а часом і наявності спеціального обладнання. Якщо немає впевненості у власних силах, краще доручити роботу фахівцям.

НАШ ЕКСПЕРТ РАДИТЬ ПОЧИТАТИ ЦЕ

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *