дата: 04.12.2016

Обробка вакуумної просоченням дерев’яних поверхонь

Протягом багатьох століть людина не перестає захоплюватися красою деревини і намагається, у міру можливості, захистити дерево від старіння і гниття. Для цієї мети випускається безліч просочень, антисептиків, антипіренів, здатних знизити шкідливий вплив навколишнього середовища і продовжити життя виробу. Найбільш сучасним методом вважається вакуумне просочення.

Саморобна станція для вакуумного просочення

Використання цієї методики дозволяє захисного складу, за рахунок зниженого тиску, проникнути на глибину до 5 см, в залежності від породи дерева і застосовуваної методики. Для порівняння: звичайна нанесення пензлем або валиком дає проникнення до 2 мм.

Переваги використання вакууму

На жаль, ця технологія доступна тільки в промислових умовах і потребує спеціального обладнання, а готовий матеріал коштує майже вдвічі дорожче. Однак вакуумне просочення дерева дає ряд переваг:

  1. Надійно захищає на довгі роки від гнилі, цвілі, різних комах. Дошка не гниє, навіть якщо вона постійно стикається з водою або землею. Не вимагає повторної обробки антисептиками.
  2. Антипиреновое просочування робить деревину важкозаймистий або взагалі негорючою, значно підвищуючи протипожежну безпеку будівель.
  3. Сучасні захисні засоби для вакуумної технології, як правило, випускаються на водно-дисперсійної основі, рідше використовуються інші. Всі вони екологічно чисті, безпечні для людей і тварин.
  4. Після просочення з допомогою спеціального обладнання дерево зберігає свою унікальну текстуру, але стає більш міцним: не розсихається і не розтріскується.

Процес насичення (імпрегнації) деревини розчинами проводиться на промисловому спеціалізованому обладнанні під впливом різниці тиску в герметичній камері автоклава і займає, в залежності від виду і якості матеріалу, 3,5-6 годин.

Виробнича камера

Тиск рідини в цьому апараті досягає до 12 кг/см2, довжина апарату – 10-15 м, а діаметр 1,5-3 м. Обладнання має:

  • ручний або автоматичний блок керування;
  • датчики тиску;
  • клапани;
  • ємність для антисептичного розчину.

Параметри автоклавної обробки і характеристики просочують суміші (антипіренові, протигрибкова), впливають на стійкість деревини до різних уражень і її міцність. Зазвичай термін служби дошки після того, як буде зроблена вакуумне просочення, становить 60-70 років. Протягом цього часу їй не потрібна додаткова антисептична або антипіренові обробка. Такий матеріал при косметичному ремонті досить просто пофарбувати, заздалегідь очистивши і видаливши старі шари декоративного покриття.

Як проходить автоклавна обробка

Перш ніж завантажити деревину в автоклав, її слід підготувати:

  1. Висушити. Вологість повинна складати не більше 25%. Перевищення цього параметра негативно позначиться на кінцевому результаті.
  2. Відсортувати (по однорідності просочування: периферійна частина деревини вбирає склади дуже добре, а ядро майже непроникне; за видами: різні породи дерева мають різну глибину проникнення консерванту в структуру волокон).
  3. Очистити. Наявність смоляних плям, бруду, смоли і кори порушують технологію процесу.
  4. Не варто брати дошки з неправдивими ядрами або лубом. Навколо цих утворень глибина проникнення буде менше, що позначиться на міцності і захисних властивостях.

Обробка дерева

Підготовлена і відсортована деревина завантажується в герметичну ємність автоклавного обладнання, де відбуваються наступні процеси:

  1. З камери відкачується повітря і створюється вакуум. Це сприяє вилученню повітря з клітин деревини.
  2. Після цього ємність заповнюється консервантом.
  3. В автоклаві підвищується гідравлічний тиск, що сприяє більш глибокому проникненню розчину в клітинну структуру оброблюваного матеріалу.
  4. Через певний час, що залежить від структури дерева і його якісних характеристик, розчин відкачується з камери, але тиск зберігається. Це сприяє більш рівномірному розподілу просочення і видалення надлишків. Віддалений розчин можна використовувати повторно при обробці наступної партії.
  5. Тиск в автоклаві знову знижується, створюється вакуум, і матеріал витримується під від’ємним тиском. Заключний етап сприяє зворотному втягування консерванту з поверхні виробу і його фіксації всередині волокон.

Різновиди просочування під тиском

Автоклавного обладнання може мати один або кілька варіантів вакуумного насичення деревини консервуючими розчинами. Всі вони забезпечують надійний захист дерева на довгі роки:

  1. Вакуум-тиск-вакуум. Найбільш поширений метод. Вакуумом відкачується повітря з клітинних мембран, потім під тиском вони наповнюються захисної сумішшю, і проводиться вакуумна фіксація розчину в клітинній структурі деревини.
  2. Тиск-тиск-вакуум. У цьому випадку повітря видаляється методом «видавлювання» при підвищенні тиску на матеріал, після чого деревна структура заповнюється просоченням і відбувається вакуумне закріплення.

    Просочуємо дерево під тиском
    Виробництво деревини попередньо просоченої під тиском

  3. Многоцикличные. Тут цикл обробки-насичення повторюється кілька разів. Цей метод дає більш повний і надійний захист від всіх зовнішніх впливів.
  4. Вакуум – атмосферний тиск – вакуум. Технологія схожа з методикою вакуум-тиск-вакуум, тільки розчини в клітинну структуру деревини не надходять під підвищеним тиском, а плавно затікають, заповнюючи безповітряний простір.

Крім стандартних методик обробки посушенного матеріалу, існують ще й автоклавні технології для консервації сирого дерева. Ці методики вимагають більш складного обладнання, але і забезпечують високу якість при подальшій обробці:

  1. Дифузно-автоклавна обробка. Сирий матеріал завантажують в автоклавную камеру, нагрівають насиченим водяною парою, а після цього витримують під від’ємним тиском. Цей процес сприяє видаленню вологи і повітря з клітинних мембран. Подальше насичення консервантом здійснюється за звичайними технологіями.
  2. Просочення-сушка. Така методика годиться тільки при впливі маслами та сполуками з органічними розчинниками. Висушування проводиться в тій же рідини, в якій буде проводитися просочення. Сушити можна під вакуумом або при звичайному атмосферному тиску, але температура повинна бути вище 100°C. Тривалість її залежить від форми і розміру виробу, може становити 3-20 годин, після чого відбувається одна з стандартних методик просочення.

Можливо, прийшовши на ринок за будматеріалами для своєї лазні або літньої кухні, звичайний людина, побачивши ціни на звичайну дошку і дошку після вакуумної технології, зробить вибір на користь простої, необробленим. Але чи варто?

Адже якщо при обробці правильно використовувалося обладнання і у продавця є сертифікат якості, то такий будматеріал на довгі роки позбавить від необхідності підвищеної турботи про його захист.

НАШ ЕКСПЕРТ РАДИТЬ ПОЧИТАТИ ЦЕ

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *