дата: 17.12.2016

Огляд складів і технологій холодного цинкування

Холодне цинкування – один з найбільш ефективних способів захисту металу від корозійних процесів. Сутність холодного методу цинкування полягає в нанесенні на металеву поверхню особливих цинкоутримуючий складів.

Принцип холодного цинкування

Переваги холодного цинкування перед гарячим

Захист за допомогою цинку, незалежно від методики нанесення матеріалу, вважається одним з кращих способів запобігання корозії. Електрохімічне осадження, як і гарячий спосіб цинкування, дозволяє надовго захистити поверхню від утворення іржі. Терміни протекції можуть варіюватися від 10 до 50 років. Проте в реальності, в силу багатьох обставин (високої вартості робіт, технологічних складнощів), ці методи не завжди легко застосовні.

Холодне цинкування відрізняється значно більшою доступністю. При цьому забезпечується гідна захист основного металу. За деякими параметрами вдається досягти навіть кращих результатів, ніж у випадку гарячого цинкування.

Переваги холодного цинкування перед гарячим
Переваги холодного цинкування перед гарячим

Нижче перераховані основні переваги, яких можна досягти з допомогою холодного цинкування:

  1. Відмінні адгезивні якості цинку з металом і лакофарбовими складами (адгезія – показник зчеплення різнорідних матеріалів).
  2. Відсутні обмеження за розміром і формою оброблюваних деталей.
  3. Немає необхідності демонтувати конструкції для обробки поверхонь, що в багатьох випадках значно знижує витрати на підготовчі процеси.
  4. Пристосованість оцинкованих поверхонь до зварювальним роботам.
  5. Доступність холодного цинкування для виконання своїми руками в домашніх умовах (для проведення робіт достатньо мати захисний склад, а також розпилювач, валик або пензель).
  6. Нанесення антикорозійного покриття можливо при досить широкому розкид температур – від мінус 20 до плюс 40 градусів за Цельсієм.

Мінус застосування цинкування холодним методом полягає в недостатній стійкості оброблених поверхонь до впливів механічного характеру. Однак він не вважається критично важливим, оскільки у разі необхідності можна провести додаткову обробку поверхні цинковим складом.

Технологічні особливості процесу

Холодне цинкування металу здійснюється із застосуванням антикорозійних матеріалів, склад і характеристики яких описані у відповідному Гостя (9.305–84). Даний стандарт регламентує параметри всіх неорганічних покриттів, що наносяться за допомогою електрохімічних та хімічних технологій. За Гостом холодні цинкові суміші можна наносити на будь-які вироби, за винятком магнієвих деталей, а також високоміцних сталей.

ГОСТ (9.305–84) - Операції технологічних процесів отримання покриттів
ГОСТ (9.305–84) — Операції технологічних процесів отримання покриттів

Перед початком робіт з нанесення на метал захисного складу поверхню необхідно відповідним чином підготувати. Згідно ГОСТу, підготовчі роботи включають наступні заходи:

  • очищення закоксованных поверхонь, видалення природних кліматичних забруднень, сольових відкладень (очищення металу здійснюється обмиванням);
  • очищення металоконструкції з допомогою абразивоструйных, гидроабразивных або гідродинамічних методик для отримання поверхнею належного рівня шорсткості, а також з метою видалення окалини і слідів іржі;
  • висушування металевої поверхні у випадках, коли проводилася гідродинамічна або гідроабразивне очищення;
  • фінішну очищення металу, видалення з нього бризок від зварних робіт, а також зачищення задирок, загострених кутів і кромок (робота здійснюється вручну);
  • видалення пилу з поверхні за допомогою потужної повітряної струменя.

Відповідно до вимог Госту, якщо на металі є сліди масла або жиру, поверхню необхідно піддати знежирення. Для цього задіюються вуглеводневі розчинники.

Знежирення поверхні металу

 

Якість очищеної поверхні також регламентується ГОСТом. Приміром, рівень знепилювання визначається за розміром і кількістю пилових частинок згідно ISO 8502-3. Для оцінки показника знежирення використовується люмінесцентний спосіб тестування за Гост 12.2.052, а щоб перевірити шорсткість матеріалу, застосовується стандарт ISO 8503-1 (знадобиться стандартний профілометр або компаратор).

Коли поверхня підготовлена, і якість підготовки вироблено у відповідності з зазначеними вище стандартів, настає черга обробки поверхні складом для цинкування.

Метод холодного цинкування передбачає виконання технологічних дій при заданому діапазоні температур. Конкретний температурний режим вказується в інструкції компанією-виробником захисного складу. Однак за загальним правилом температура захищається поверхні повинна бути більш ніж на три градуси вище точки роси. При порушенні цієї умови на металевій поверхні з’являється волога, з-за якої якість роботи буде гірше необхідного.

Області застосування холодного цинкування
Області застосування холодного цинкування

Визначення точки роси здійснюється за допомогою приладів, в числі яких можуть бути психрометр, термометр, гігрометр або інше вимірювальне обладнання. Показання приладів потрібно порівнювати з параметрами, зазначеними в спеціальній довідковій літературі.

Захисне покриття наноситься послідовними рухами і рівномірними шарами. Важливо, щоб кожен новий шар наносився лише після того, як попередній шар остаточно висох. Конкретні терміни висихання складів визначаються компаніями-виробниками і вказуються в інструкціях.

Обробку поверхні слід виконувати з використанням пневматичного пристрою або безповітряним способом. Фрагменти, які потребують смуговий забарвленням, обробляють валиками або китицями.

Етапи холодного цинкування
Етапи холодного цинкування

Після процедури цинкування потрібно перевірити якість виконаної роботи. Для цього використовуються спеціальні вимірювальні прилади, що дозволяють визначити товщину нанесеної плівки, а також рівень зчеплення між металом і захисним покриттям. Крім того, необхідно на око перевірити декоративні властивості отриманого покриття, а також відсутність на ньому слідів шлюбу або непокритих ділянок.

Склади для цинкування

На ринку існує безліч композиційних складів, з допомогою яких можна провести якісно цинкування холодним способом. В рамках даної статті неможливо розповісти про всіх складах, тому зупинимося на описі лише найпоширеніших.

Гальванол

Мабуть, найвідоміший склад для холодного цинкування – це «Гальванол», який розроблений російськими вченими. Препарат являє собою рідкий розчин з консистенцією, приблизно відповідної фарбі. Цей склад добре поєднується як з внутрішніми, так і із зовнішніми поверхнями. «Гальванол» відноситься до однокомпонентним розчинів гранично очищеного електролітичного цинку. До складу додаються особливі сполучні і леткі сполуки.

«Гальванол» створює на поверхні металу еластичну плівку. Товщина кожного шару – від 40 до 60 мікрон. Рекомендована загальна товщина всіх шарів – до 200 мікрон.

Гальванол для цинкування металу

«Гальванол» проводиться у відповідності з вказівками Госту і відрізняється хорошими адгезивними властивостями по відношенню до чорних металів. Препарат стійкий до етилового спирту, сольовим розчинам, морській і прісній воді. Розчин дозволяє створити природну (пасивну) та катодну (активну) захист металу від корозії.

Застосовувати «Гальванол» можна в дуже широкому температурному діапазоні – від мінус 30 до плюс 50 градусів за Цельсієм. При цьому обладнання або металоконструкції, оброблені «Гальванолом», можуть експлуатуватися при ще більшому розкид температур – від мінус 60 до плюс 150 градусів за Цельсієм.

Наносити цей препарат можна навіть на заіржавілу поверхню. Однак у цьому випадку іржа повинна надійно триматися на металевій поверхні. Допускається і обробка «Гальванолом» в умовах високої вологості.

Властивості і характеристики Гальванола
Властивості і характеристики Гальванола

Перш ніж обробляти поверхню «Гальванолом», необхідно провести підготовчі заходи. Підготовка включає знежирення металу, видалення всіляких дефектів і нерівностей поверхні з допомогою наждачного паперу. Рекомендована зернистість наждачного паперу – 5-6 (згідно з вимогами ГОСТ).

За технічним регламентом кожен шар повинен сохнути протягом 15-40 хвилин, а якщо мова йде про нанесення фарби, то час очікування збільшується до 5-6 годин. Склад наноситься за допомогою пензля, валика, аерозольного балончика, пневматичного обладнання або методом безповітряного розпилення. Також може застосовуватися методика занурення (якщо обробляються дрібні деталі).

Зверніть увагу! Застосування «Гальванола» не несе небезпеки для людського здоров’я, а також нешкідливо для навколишнього середовища. Дозволено використання «Гальванола» в системах центрального водопостачання.

Цинотан

Склад для холодного цинкування «Цинотан» застосовується для обробки поверхонь, що містять вінілові та поліуретанові складові. Найчастіше «Цинотан» використовується в якості грунтовки. Однак в умовах сильнозабрудненого навколишнього середовища виправдане застосування «Цинотана» і як самостійного матеріалу. Зокрема, склад використовується для захисту гідротехнічних споруд, резервуарів для зберігання пально-мастильних матеріалів, дорожніх огороджень, труб гарячого і холодного водопостачання, опор електропередач.

Цинотан для холодного цинкування

«Цинотан» можна застосовувати в умовах самого різноманітного клімату. Кліматична стійкість складу підтверджується класом розміщення об’єктів, зазначених в Гості. Про надійність препарату можна судити з такого факту: впродовж останніх десятиліть «Цинотан» широко застосовується такими російськими компаніями, як «РЖД» і «Газпром».

Інші склади для холодної обробки

З інших складів, застосовуваних для захисної обробки металевих поверхонь, можна виділити ще декілька назв:

Цинконол для холодної обробки

  1. «Майстер АК-100» вважається ефективним способом захисту металоконструкцій, схильних до підвищеної вологості (лінії ЛЕП, деталі автомобілів, будівельні споруди тощо).
  2. «ЦВЕС» – це препарат, що містить суміш високодисперсного цинкового порошку та етиловий силікат. Може використовуватися для захисту як звичайної, так і легованої сталі.
  3. «Цинотерм» – розчин кремнійорганічного типу. Застосовується спільно з лакофарбовими матеріалами, що містять меланін, перхлор. Також сумісний з емалями.
  4. «Цинконол» – цинкоутримуючий грунтовка на основі поліуретану. Відрізняється високою термостійкістю і еластичністю. Препарат стійкий до впливу морських солей, нафтопродуктів, газів і лужних складів.

Купівля складу для цинкування

«Гальванол» – найбільш популярний серед цинкових сполук. Вартість цього 96% розчину становить від 400 рублів за кілограм. «Цинотан» зазвичай коштує трохи дешевше – близько 380 рублів за кілограм, проте і цинку в ньому менше – 85%. «Бар’єр-цинк», мабуть, дуже вигідне придбання, так коштує цей склад лише 300 рублів, але містить при цьому 96% концентрацію цинку. «Цинол» містить 95% цинку і коштує від 340 рублів. А ось вартість бельгійського цинкующего складу під назвою «Zinga» починається від 580 рублів за кілограм.

Зверніть увагу! Вартість захисних складів не безпосередньо залежить від вмісту цинку. Часто визначальну роль відіграє фактор популярності компанії-виробника.

Поради щодо вибору складу

Перш ніж купити склад для цинкування, бажано вивчити його склад, а також обіцяні якості. Вибір квітів серед таких препаратів не надто великий: найчастіше це сіро-матовий відтінок. Рівень витрат матеріалу приблизно однаковий – до 300 грамів на квадратний метр. Таким чином, вказані критерії не відносяться до важливих. Звернути увагу слід на наступні якості:

  • термін придатності;
  • ціну;
  • час висихання шару;
  • концентрацію цинку;
  • термін експлуатації захищеної поверхні;
  • умови по обробці поверхні.

Отже, холодне цинкування чорних металів – прекрасний спосіб захисту матеріалу від руйнівного впливу зовнішнього середовища. Спочатку технологія обробки поверхні розрахована на заводські умови. Однак якщо ретельно підготувати метал, покрити його поверхню з належною якістю можна і своїми руками в домашніх умовах.

НАШ ЕКСПЕРТ РАДИТЬ ПОЧИТАТИ ЦЕ

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *