Плазмова різка: як це працює
Плазмова різка використовується в комунальній сфері, судно- та машинобудуванні, при виготовленні різних металоконструкцій. Метод дозволяє швидко і точно різати самі тугоплавкі сплави і метали, тому користується великою популярністю.
Фізичний принцип різання
Розрізняють плазменно-дугового спосіб різання і розкрій плазмовим струменем. Перший метод призначений для роботи з струмопровідними матеріалами. Другий спосіб вибирають в тому випадку, коли оброблюваний матеріал не проводить електричний струм. Більше інформації можна дізнатись тут: https://effectenergy.com.ua/uslugi/uslugi-plazmennoj-rezki-metalla.html
Класифікація видів плазмового різання
Оптимальний спосіб різання вибирають виходячи з матеріалу заготовки і вимог до майбутніх деталей:
- Проста (з використанням повітря). Такий спосіб використовується тільки при роботі з м’якими і низьколегованими сталями, при цьому, товщина матеріалу не повинна перевищувати 1,6 см.
- Із застосуванням води. Вода забезпечує швидке охолодження сопла, захищає витратні деталі від передчасного зносу, а також поглинає пилу і інші шкідливі випари.
- З використанням захисного газу. Плазмообразующий газ забезпечує високу якість різання.
Переваги та недоліки різання плазмою
До переваг цього методу відносяться:
- Висока продуктивність.
- Універсальність. За допомогою плазмореза можна обробляти практично будь-які метали.
- Точність. Сучасні моделі здатні забезпечити максимальну точність різу, відсутність напливів і перегартовування.
- Екологічність. Технологічний процес не супроводжується надходженням небезпечних речовин в навколишнє середовище.
- Безпека. Різка проводиться без використання вибухонебезпечних газових балонів.
Плазмова різка має і недоліки:
- Товщина різу не перевищує 80-100 мм.
- Рівень відхилення під час різання не повинен перевищувати 10-50.
- Одночасно можна використовувати лише ризиків неможливо.
Як працювати на плазмовому різаку?
Перед початком роботи з плазмотрона видаляють сторонні частинки, пилу і конденсат, що можуть провітрювати його повітрям. Потім запалюють електричну дугу, при цьому, агрегат необхідно піднести близько до поверхні заготовки, але ні в якому разі не допускати їх зіткнення.
Починати різання можна відразу, як згасне чергова дуга і з сопла потече потік плазми. Якщо з першої спроби не вдалося запалити дугу, необхідно відпустити кнопку запалювання і повторити всі дії з самого початку.
Оптимальною відстанню між поверхнею заготовки та плазмотроном вважається 1,6-3 мм. Для того, щоб дотримуватися яку, можна використовувати спеціальні опори.
Техніка безпеки
Джерелами небезпеки при роботі з інструментом є:
- електрична напруга;
- ультрафіолетове напруга;
- висока температура;
- розплавлений метал.
Скло на щитку повинно мати ступінь затемнення не нижче 4, а всі ділянки тіла закриті щільною одягом, дозволяється носити тільки закрите взуття.