дата: 07.07.2022

Особливості застосування різних технологій різання металу


Визначаючись з вибором плазмового або лазерного різання, необхідно враховувати, що кошторисну вартість витрат на експлуатацію лазерного різу вводять:

Ціну на гази:

  • чистий кисень або повітря – для обробки сталей з підвищеним вмістом вуглецю;
  • азот – при використанні заготовок з алюмінію (або його сплавів) та корозійностійких (нержавіючих) сталей та сплавів.

Витрати з енергоспоживання:

  • витрати на енергоспоживання безпосередньо самої установки;
  • вартість електроенергії, витраченої на лазер та охолоджувач.

Витратні матеріали, до яких належать:

  • внутрішня та зовнішня оптика;
  • заміна зношених сопл;
  • чищення та заміна фільтрів.

Інтенсивність експлуатації лазерних установок значно впливає на періодичність заміни витратних матеріалів: від одного разу на кілька тижнів або років. Замовити послугу лазерная резка металла можна за посиланням.

Якість результату після плазмового та лазерного різання

Враховуючи параметри якості поверхонь деталей після обробки та роблячи порівняльний аналіз вартості витрат на витратні матеріали, приходимо до висновку: при використанні тонших листових матеріалів ефективніше лазерне різання, при роботі з більш товстими заготовками – плазмова. Слід пам’ятати, що витрати на обслуговування того й іншого типу різання мають широкий розкид і в основному залежать від геометричних параметрів заготовок, числа отворів в них, виду і товщини металу, що розрізається.

Лазерний спосіб різання ефективніший для сталей товщиною до 6 мм. У цьому випадку забезпечується висока якість і точність за порівняно великої швидкості розрізання. Кромки різання листів товщиною 4 мм і менше залишаються гладкими та прямолінійними. Збільшення товщини приводить до появи скосу, що становить приблизно 0,5. При лазерному різі отворів нижні діаметри більші, ніж верхні, але залишаються круглими та гарної якості.

Плазмове різання металу, на відміну від лазерної установки, економічно ефективніше використовувати при обробці більш товстостінного матеріалу. Крім того, зберігається відносно гарна якість різу. З фінансової точки зору такий тип обробки раціональний для розрізання міді завтовшки менше 80 мм, алюмінію та сплавів на його основі товщиною заготовок не більше 120 мм, чавуну – не вище 90 мм, вуглецевих та легованих сталей завтовшки до 150 мм. Для розкрою листового матеріалу завтовшки від 0,8 мм і тонше використання плазми небажане.

Можна зробити висновок: при обробці тонших листів лазерне різання має перевагу в порівнянні з плазмовою. А при розкрої товстіших заготовок першість можна віддати лазерним установкам. Необхідно враховувати, що витрати на обслуговування обладнання цих типів різання різні і в основному залежать від геометричних параметрів заготовок, числа отворів в них, виду і товщини металу, що розрізається.

НАШ ЕКСПЕРТ РАДИТЬ ПОЧИТАТИ ЦЕ