дата: 17.12.2016

Види, склад та способи нанесення поліефірних фарб

Корозія знижує міцність і погіршує зовнішній вигляд металевих конструкцій, приводячи з часом їх до повного руйнування. Поліефірні фарби відмінно захищають метал від іржі, одночасно надаючи йому естетичний зовнішній вигляд.

Поліефірні фарби від корозії

Загальні характеристики

Тверді дисперсні структури, у з’єднанні яких присутні плівкоутворювальні смоли, затверджувачі (сикативи), різні пігменти, а також настановні добавки, називаються порошковими фарбами.

Таких складів притаманні:

  • гомогенність (однотипність складу);
  • фізична та хімічна стабільність;
  • незмінність суміші при експлуатації і зберіганні.

Поліефірні порошкові фарби проводяться наступним чином: всі компоненти змішують, потім гомогенізують, (це відбувається при високій температурі в двухшнековом екструдері). Готовий розплав охолоджують, подрібнюють і просівають, ніж домагаються однорідності порошку. Такі фарби використовують виключно для металевих поверхонь. Однак за останнє десятиліття створено кілька видів порошкових ЛКМ для пластику й дерева.

Такі фарби відрізняються екологічною безпекою, хорошими захисними властивостями, декоративністю. Крім того, вони економічні. Фарбування відбувається в спеціальній камері, чим досягається 100% використання матеріалу.

Нанесення поліефірної фарби на метал

Особливості порошкової фарби:

  • декоративність (можливість використовувати широку колірну палітру);
  • надійність (висока хімічна стійкість);
  • можливість отримати досить товсте покриття за одне фарбування;
  • повна відсутність патьоків на вертикалях;
  • гарна адгезія.

Різновиди

Широке застосування знайшли порошкові фарби на основі термоотверждающімі плівкоутворюючих. Вони поділяються на 2 види: поліефірні і епоксидно-поліефірні.

Поліефірні склади

В їх основі – спеціальний дрібнодисперсний порошок, в якому використовуються поліефір, пігменти та добавки, але при цьому відсутні які б то не були розчинники і епоксидна смола.

Поліефірні фарби відрізняються малою токсичністю, тому їх застосовують навіть для фарбування велосипедів, деталей автомобілів. Вони розроблені для різних металевих поверхонь, які регулярно відчувають різні атмосферні впливи (високі/низькі температури, сніг, дощ, град, вітер) Стійкість до перепадів температури дуже висока. Способи нанесення – електростатичний або трібостатичний методи.

Поліефірні склади для захисту від корозії

Серед інших позитивних характеристик:

  • відмінні показники розливу і покриваності;
  • стійкість до агресивних хімічних речовин;
  • швидкість висихання.

Рада! Зберігайте ЛКМ не більше 12 місяців при температурі 25°С.

Епоксидно-поліефірні

В основі таких фарб знаходяться поліефірні (до 50 – 70% від загального складу) та епоксидні смоли, доповнені затверджувачем, наповнювачами і пігментами (до 35 – 50% від загального складу). Вони відносяться до порошковим емалям внутрішнього застосування і мають високі міцнісні характеристики:

  • ударостійкість;
  • еластичність;
  • стійкість до розчинників;
  • хорошу текучість.

Епоксидно-поліефірні тонкошарові порошки

Епоксидно-поліефірні (гібридні) фарби застосовують для фарбування і поліпшення зовнішнього вигляду виробів з металу, експлуатованих усередині приміщення. Це може бути:

  • електрообладнання;
  • побутова техніка;
  • посуд;
  • меблі для дому та офісу;
  • аксесуари для автомобілів;
  • нагрівальні прилади;
  • туристичні приналежності.

Методи фарбування: електростатичний або трібостатичний. Епоксидно-поліефірні склади відмінно захищають від корозії, не жовтіють при впливі високих температур.

Рада! Працюючи з такими емалями, дотримуйтеся обережності – одягайте захисну маску, спеціальні окуляри і рукавички.

Методи фарбування

Існує 2 способи нанесення порошкових поліефірних та епоксидно-поліефірних складів – це електростатичне і трибостатическое розпилення. Типовий процес фарбування складається з наступних кроків:

  1. Підготовки основи предмета до фарбування – зачищення від іржі, обробки ґрунтовками.
  2. Нанесення на фарбований предмет порошку одним з найбільш підходящих для цього способів.
  3. Полімеризації при температурі від 140 – 220 °С. Це залежить від виду фарби. В процесі підігрівання порошок повільно розплавляється, у результаті чого виходить міцне однорідне покриття.

Виробники порошкових фарб випускають склади, що нагадують хром, патину, мідь, анодований алюміній і деякі метали. Поверхні після фарбування можуть бути глянцевими, здатними приховувати дрібні дефекти, або фактурними, що підкреслюють достоїнства. Вибір для потенційного споживача величезний.

НАШ ЕКСПЕРТ РАДИТЬ ПОЧИТАТИ ЦЕ

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *